關于激光打孔機技術分類
Time: 2020-04-10 Reads: 2402 Edit: Admin

　　激光打孔機是最早達到實用化的激光加工技術，也是激光加工的主要應用領域之一。

　　隨著近代工業和科學技術的迅速發展，使用硬度大、熔點高的材料越來越多，而傳統的加工方法已不能滿足某些工藝需求。

　　例如，在高熔點金屬鉬板上加工微米量級孔徑，在硬質碳化鎢上加工幾十微米的小孔;在拉絲模具、化學纖維的噴絲頭等。

　　這一類的加工任務用常規的機械加工方法很難，有時甚至是不可能的，而用激光打孔則不難實現。

　　激光束在空間和時間上的高度集中，可以將光斑直徑縮小到微米級從而獲得很高的功率密度，幾乎可以對任何材料進行激光打孔。

　　一、激光打孔機已別的工藝對比優點：

　　(1)打孔速度快，效率高，經濟效益好。

　　(2)可獲得大的深徑比。

　　(3)可在硬、脆、軟等各種材料上進行。

　　(4)無工具損耗。

　　(5)適合于數量多、高密度的群孔加工。

　　(6)可在難以加工的材料傾斜面上加工小孔。

激光打孔機

　　二、激光打孔機技術分類：

　　1、復制法。激光束以一定的形狀及精度重復照射到工件固定的一點上，在和輻射傳播方向垂直的方向上，沒有光束和工件的相對位移。

　　復制法包括單脈沖和多脈沖。目前一般采用多脈沖法，其特點是可使工件上能量的橫向擴散減至最小

　　并且有助于控制孔的大小和形狀。毫秒級的脈沖寬度可以使足夠的熱量沿著孔的軸向擴散，而不只被材料表面吸收。

　　激光束形狀可用光學系統獲得。如在聚焦光束中或在透鏡前方放置一個所需形狀的孔欄，即可以打出異形孔。

　　2、輪廓迂回法。 加工表面形狀由激光束和被加工工件相對位移的軌跡決定。

　　用輪廓迂回法加工時，激光器既可以在脈沖狀態下也可以在連續狀態下工作。

　　用脈沖方式時，由于孔以一定的位移量連續的彼此迭加，從而形成一個連續的輪廓。

　　采用輪廓加工，可把孔擴大成具有任意形狀的橫截面。

　　精密激光打孔機是利用激光技術和數控技術設計而成的一種打孔專用設備。

　　具有激光功率穩定、光束模式好、峰值功率高、高效率、低成本、安全、穩定、操作簡便等特點。

　　適用材料和行業應用: 激光打孔主要進行金屬非接觸打孔，最小孔徑可達到0.01mm，

　　適合普通金屬及合金(鐵、銅、鋁、鎂、鋅等所有金屬)，稀有金屬及合金(金、銀、鈦)等